شركت صنايع جوشكاب يزد -

 

شركت صنايع جوشكاب يزد

این شرکت در سال 1363 بعنوان یک پروژه ملی با اخذ پروانه بهره برداری به منظور تولیدسالیانه  5000 تن انواع سیم و کابل ، در زمینی به مساحت 18000 متر مربع در شهرک صنعتی یزد ایجاد گردید . از سال 1375 این شرکت تحت مالکیت گروه کارخانجات صنعتی پیام (سهامی عام) قرار گرفت و توانست در سایه همدلی و همکاری مدیریت و کارکنان به موفقیتهای چشم گیری از جمله گواهینامه تضمین کیفیت  ISO 9001 از شرکت TUV اتریش ، کسب سهم عمده ای از باراز داخلی و بخش مهمی از بازار کشورهای مجاور و آلمان دست یابد ، همجنین توسعه و تکمیل ماشین آلات جهت حفظ و افزایش کیفیت تنوع محصولات و در نهایت ورود به بورس اوراق بهادار به عنوان پنجمین شرکت فعال در صنعت سیم و کابل از دیگر دستاوردهای این شرکت محسوب مي گردد.

 

دفتر  مركزي تهران

شامل واحدهاي مديريت ، بازرگاني داخلي و خارجي ، فروش ، بازاريابي ، مالي ، اداري ، حسابداري صنعتي ، تداركات ، مجامع و سهام ، روابط عمومي ، تحقيق و توسعه (R&D)و آموزش مي باشد.

 

كارخانه

ساختمان های اداری ، مهمانسرا ، تاسیسات و رستوران جمعا به مساحت 1500 مترمربع ، سالن موادسازي به مساحت 500 مترمربع و سالن تولید به مساحت 5000 مترمربع مجهز به ماشین آلات مدرن و پیشرفته شرکتهای معتبر دنیا(De Aengeli, Henrich , Bono , …. ) به شرح زیر میباشد:

 

 

1-واحد هادي سازي

در این قسمت اصلی ترین جزء کابل (هادی مس) تولید میگردد .

ماشین آلات این واحد عبارتند از :

- دستگاه کشش راد جهت تبدیل مفتول مسی 8 میلیمتر  به 1.38 میلیمتر

- دستگاه مدرن و پیشرفته کشش فاین مولتی وایر جهت تبدیل مفتول 1.38 ميليمتري به رشته های 0.3 و 0.2 میلیمتر

- دستگاه بانچر جهت تابیدن رشته های افشان مسی

- دستگاه استرندر جهت تابیدن رشته های بانچ شده

- دستگاه تابنده جهت تابیدن رشته های عایق شده

2-واحد C.C.V  (ولكانيزاسيون پيوسته لاستيك Catnary Continuous Vulcanization)

دراین قسمت که مهمترین و حساسترین قسمت کارخانه میباشد فرآیند تزریق کامپاندلاستیک یا سیلیکون (عایقی یا روکشی) بر روی هادیهای مسی و یا سیمهای عایق شده انجام می پذیرد . ماشین آلات آن که از پیشرفته ترین خطوط تولید کابل لاستیک در جهان است شامل:

الف) خط  C.C.V بزرگ

جهت عایق نمودن هادیهای مسی ، روکش نمودن هادی های عایق شده در کابلهای برق وکنترل و روکش نمودن هادی های مسی در کابلهای جوش با کامپاند لاستیک یاسیلیکون میباشد .

این خط به طول 120 متر شامل قسمتهای پی آف(Pay off) ، کاپستن ورودی ، آکومولاتور (انبارش) ، اکسترودر ، لوله ولکانیزاسیون (پخت لاستیک) ، اندسیل(end seal) ، کانالهای خنک کننده ، کاپستن خروجی ، تیک آپ(Take up) ، دروازه دوبل و دستگاه جت پرینتر میباشد.

ب) خط C.V كوچك

در این قسمت دو خط C.V با قابلیت و تکنولوژی متفاوت جهت تولید سیم و کابل در سایزهای کوچک و وایر شمع انواع خودرو در کنار خط C.C.V   بزرگ مشغول بکار می باشند.

3- واحد كامپاند سازي

دراین قسمت انواع کامپاندهای لاستیکی مورد نیاز کارخانه تولید میگردد. ماشین آلات این واحد شامل دستگاههای بمبوری ، غلطک ، پرس ، توزین و... میباشد.

4- واحد بسته بندي

در این قسمت محصولات تولید شده توسط دستگاههای بسته بندی و ریوایند جهت ارائه به بازار بسته بندی میگردد.

5- واحد كنترل كيفيت Q.C

این قسمت با پرسنلی مجرب و آموزش دیده در تمام مراحل تولید کابل ضمن بازدید ونمونه برداری از قسمتهای مختلف ، محصول تولید شده را با استانداردهای ملی وبین المللی (ISIRI , IEC , VDE , DIN , … ) مطابقت داده و با تمامی تلاش در خفظ و بهبود کیفیت کوشا میباشند .

دستگاههای موجود در این واحد شامل :

دستگاه تن سایل(Tensile) ، کوشا (oven) ، های ولتاژ ، رئو متر ، مگا و میکرو اهمتر و ... میباشند.

6- تأسيسات جانبي

تاسیسات جانبی شامل بخار خانه جهت تامین بخار لازم در خطوط C.C.V  (دستگاه دیگ بخار 28 بار ، دیگ سختی گیر ) مخازن آب ، کولینگ تاور جهت خنک کردن آب برگشتی از خطوط تولیدC.C.V ، پست برق 500 KVA جهت تامین برق مورد نیاز کارخانه و ژنراتورهای 250 KVA   جهت تامین برق اضطراری میباشد.

توليدات:

انواع كابلهاي جوشكاري با روكش لاستيك در سايزهاي مختلف ، انواع كابلهاي قدرت (برق فشار ضعيف) با عايق (كامپاند ويژه رنگي لاستيك از نوع EPDMاروپايي) و روكش لاستيك در سايزهاي مختلف در دو نوع گرد و تخت ، كابلهاي كنترل و ابزار دقيق ، انواع كابل هاي سيليكوني ، انواع كابل با هادي قلع اندود ، كابل واير شمع خودرو.

 

ويژگي هاي روكش:

-ضد آب ، - مقاوم در برابر حرارتهاي بالا ، - مقاوم در برابر مواد نفتي ، - انعطاف پذيري عدم جذب آب و رطوبت (در چاههای آب ومناطق مرطوب ، سدها ، سازه های دریایی ، اسکله ها و پایانه های آبی ، کشتی و انواع شناورها و ... ) مقاوم در برابر حرارتهای بالا ]لاستیک (90+) و سیلیکون (180+)[و مقاوم در سرمای شدید ](لاستیک (35-) و سیلیکون (50-)[  در کارگاههای ریخته گری و ذوب فلزات ، مناطق در معرض مستقیم تابش نور خورشید ، مناطق دارای مخاطرات انفجار و حریق و یا آتش سوزی به واسطه اتصالات برق و ...) مقاوم بودن در برابر مواد نفتی ، روغنی و مواد خورنده (پالایشگاهها ، پتروشیمی ها ، کارخانجات سیمان ، کارخانجات رنگ و مواد شیمیایی و ...) انعطاف پذيري و نرمی فوق العاده (جراثقالها ، بالابرها ، آسانسورها و هر وسیله محرکی که کابل بهمراه آن دائما در حرکت است ) ضربه پذیری و استحکام در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی (تونلها ، مناطق کوهستانی ، محیطهای خشن کارگاهی و ... )

 

مشتريان